耐磨藥芯焊絲解決對輥式破碎機壓輥使用磨損難題
2014-9-17 15:05:04 點擊：
當對輥式破碎機輥皮磨損到一定程度后，廠家都是直接更換新輥，舊輥報廢不用維修，這就帶來較大的浪費，給國家和企業都造成較大的經濟損失。為了解決這個難題，我公司作為專業研究對輥壓球機以及對輥破碎機的輥面堆焊材料的高科技企業，結合在對輥式破碎機輥面耐磨材料的研制以及輥壓機輥面再生性修復方面豐富的經驗，根據對輥破碎機擠壓輥的實際運行情況，對擠壓輥輥皮的制造工藝加以改進，提出擠壓輥輥皮的制造工藝采用鑄造+耐磨堆焊相結合的復合工藝，使擠壓輥輥皮由以前的單一種材料變成復合材料，并且研制出專用于對輥破碎機擠壓輥表面堆焊的耐磨材料HX焊絲和HX601焊絲。HX焊絲堆焊過渡層，作用是保證堆焊層與輥體結合良好，防止整個堆焊層剝落，同時要求抗裂性好，能夠有效阻止輥面的焊接裂紋和疲勞裂紋向輥體的延伸、發展，保護輥體不受破壞：HX601焊絲是采用多元合金強化的高耐磨性材料，堆焊層金屬含有大量的合金炭化物，保證了堆焊金屬具有優異的抗磨粒磨損性能和一定的抗沖擊性能及抗剝蒲陛能，堆焊層具有細密裂紋，是釋放焊接應力所必須的“應力釋放裂紋”，有利于防止堆焊層的大面積掉塊和剁落。擠壓輥輥皮具體的復合制造工藝為：首先輥皮用普通的碳鋼如35號鋼等來鑄造，輥皮鑄造好后先用專用的耐磨焊絲HX焊絲焊一層過渡層，再用HX601焊絲在輥面堆焊一層耐磨層。
采用復合工藝制造對輥破碎機擠壓輥的優點是：(1)輥皮基體是用碳鋼鑄造的，輥皮韌性好，可焊性好，輥皮不容易斷裂； (2)用專用的耐磨焊絲堆焊的耐磨層，使輥面的耐磨性大大提高，輥面至少可以用一年而不用補焊，擠壓輥的使用壽命有了很大的提高； (3)當輥面的耐磨層磨損以后，因為輥皮基體是碳鋼，可以用耐磨焊絲重新堆焊修復，而不用擔心輥皮會被拉裂，并且輥皮可以反復堆焊修復多次，這就避免讓輥體報廢，為企業帶來較大的經濟效益； (4)采用復合工藝制造新輥輥體成本比采用整體鑄造工藝制造新輥輥體成本低20％左右。
產業化應用
目前多家對輥破碎機制造企業，均采用復合工藝制造技術進行輥面耐磨處理。輥面連續工作時間都在一年以上，并且輥面磨損后可以反復堆焊修復。現在該產品已大量用于煤粉制備、人工制砂、生料細碎和水泥熟料細碎等，為企業和用戶都帶來r巨大的經濟效益。
采用復合工藝制造對輥破碎機擠壓輥的優點是：(1)輥皮基體是用碳鋼鑄造的，輥皮韌性好，可焊性好，輥皮不容易斷裂； (2)用專用的耐磨焊絲堆焊的耐磨層，使輥面的耐磨性大大提高，輥面至少可以用一年而不用補焊，擠壓輥的使用壽命有了很大的提高； (3)當輥面的耐磨層磨損以后，因為輥皮基體是碳鋼，可以用耐磨焊絲重新堆焊修復，而不用擔心輥皮會被拉裂，并且輥皮可以反復堆焊修復多次，這就避免讓輥體報廢，為企業帶來較大的經濟效益； (4)采用復合工藝制造新輥輥體成本比采用整體鑄造工藝制造新輥輥體成本低20％左右。
產業化應用
目前多家對輥破碎機制造企業，均采用復合工藝制造技術進行輥面耐磨處理。輥面連續工作時間都在一年以上，并且輥面磨損后可以反復堆焊修復。現在該產品已大量用于煤粉制備、人工制砂、生料細碎和水泥熟料細碎等，為企業和用戶都帶來r巨大的經濟效益。
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